4 οφέλη από τη χρήση κόλλας στην συγκόλληση και στεγανοποίηση σε εναλλάκτες θερμότητας

Οι σωλήνες και οι ακριανές πλάκες στους εναλλάκτες θερμότητας παραδοσιακά ενώνονται και στεγανοποιούνται με ηλεκτροσυγκόλληση. Υπάρχουν διαθέσιμες κόλλες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την στεγανοποίηση των εναλλακτών θερμότητας αντί για ηλεκτροσυγκόλληση. Ακολουθούν ορισμένα σημαντικά πλεονεκτήματα της χρήσης κόλλας στην εφαρμογή αυτή:

1. Εξοικονόμηση κόστους

Η ηλεκτροσυγκόλληση απαιτεί εξειδικευμένο εργατικό δυναμικό και γενικά έχει υψηλότερο κόστος εργασίας από την εφαρμογή κόλλας. Η χρήση κόλλας για την στεγανοποίηση σε εναλλάκτες θερμότητας μπορεί επίσης να μειώσει το χώρο που απαιτείται κατά την παραγωγή τους. (Η εργασία της ηλεκτροσυγκόλλησης χρειάζεται μια αρκετά μεγάλη ζώνη αποκλεισμού γύρω της).

2. Υγεία και την ασφάλεια

Η εξάλειψη του εξοπλισμού ηλεκτροσυγκόλλησης στο χώρο εργασίας είναι ένα τεράστιο όφελος κατά τη μετάβαση σε στεγανοποίηση εναλλάκτη θερμότητας με κόλλα. Οι κύλινδροι οξυακετυλενίου αποτελούν μεγάλο κίνδυνο στο χώρο εργασίας και μπορεί να εκραγούν σε περίπτωση πυρκαγιάς. Οι σωλήνες μέσα στο χώρο δημιουργούν κίνδυνο πτώσης στους εργαζομένους. Ορισμένοι τύποι ηλεκτροσυγκόλλησης μπορεί να προκαλέσουν ηλεκτροπληξία, έγκαυμα δέρματος, βλάβη στα μάτια και πιθανές τοξικά αέρια. Δημιουργείται επίσης ενόχληση από τον θόρυβο, το έντονο φως και τις αναθυμιάσεις.

Οι κίνδυνοι κόλλας είναι ελάχιστοι συγκριτικά με την ηλεκτροσυγκόλληση. Οι χρήστες θα πρέπει να φορούν γάντια μιας χρήσης για να αποτρέψουν την επαφή με το δέρμα και θα πρέπει να αποφεύγουν την επαφή με τα μάτια. Οι εποξικές κόλλες ενός συστατικού απαιτούν φούρνο για να πολυμεριστούν και  οι κόλλες UV λάμπα και προστατευτικά γυαλιά για τη UV ακτινοβολία.

3. Ελευθερία επιλογής υλικού

Η ηλεκτροσυγκόλληση περιορίζει τα υλικά που μπορείτε να ενώσετε. Και τα δύο μέρη πρέπει να είναι μεταλλικά. Όταν χρησιμοποιείτε κόλλα για τη στεγανοποίσηση εναλλάκτη θερμότητας, μπορείτε να κολλήσετε μεταξύ τους και ανόμοια υλικά, για παράδειγμα πλάκες από νάιλον το οποίο μπορεί να συμβάλει στη μείωση του κόστους και του βάρους του εξαρτήματος. Σήμερα, οι κατασκευαστές ανταλλακτικών αυτοκινήτων αναζητούν πάντα πιο ελαφριά εξαρτήματα που θα βοηθήσουν στη μείωση του βάρους του οχήματος και στη βελτίωση της οικονομίας καυσίμου. Οι κόλλες προσφέρουν επίσης καλύτερη κατανομή των τάσεων, και εάν συνδέετε ανόμοια μέταλλα ή διαφορετικά υλικά όπου υπάρχουν διαφορετικές τάσεις θερμικής διαστολής και συστολής, οι κόλλες έχουν ελαστικότητα που απορροφούν τις τάσεις αυτές.

4.  Στεγανοποίηση

Οι τρύπες σε μέγεθος καρφίτσας είναι ένα πανάρχαιο πρόβλημα που σχετίζεται με τη ηλεκτροσυγκόλληση. Αποφύγετε το στεγανοποιώντας τους εναλλάκτες θερμότητας με κόλλα. Υπάρχουν επίσης κόλλες πολύ λεπτόρευστες που μπορούν να εφαρμοστούν εκ των υστέρων στις ενώσεις ηλεκτροσυγκόλλησης για τη στεγανοποίηση τυχόν πορώδους συγκόλλησης – έτσι ακόμα κι αν δεν είστε έτοιμοι να κάνετε τη μεγάλη αλλαγή από τη ηλεκτροσυγκόλληση στη σφράγιση με κόλλα, αξίζει να σκεφτείτε αυτό το πρόσθετο προϊόν για τη μείωση του χρόνου επανεργασίας και τη βελτίωση της αξιοπιστίας στεγανοποίησης των αρμών ηλεκτροσυγκόλλησης.

Εφαρμογές εναλλάκτη θερμότητας

Οι εναλλάκτες θερμότητας είναι συνηθισμένοι σε μονάδες κλιματισμού και θέρμανσης, σε ψυκτικά υγρά (όπως τα θερμαντικά σώματα αυτοκινήτων όπου το ψυκτικό του κινητήρα ρέει για να διαχέει τη θερμότητα από τον κινητήρα), τα ψυγεία, τη χημική επεξεργασία και τους σταθμούς παραγωγής ενέργειας για να αναφέρουμε μερικά. Χρησιμοποιούν θερμικά αγώγιμα μέταλλα για να διαχέουν τη θερμότητα σε μια μεγάλη περιοχή. Συνήθως, το ψυκτικό ρέει μέσω σωλήνων που καλύπτονται με μεταλλικά πτερύγια όπου η θερμότητα διαχέεται. Οι κόλλες σφραγίζουν γύρω από τις κορυφές των σωλήνων όπου συναντούν τις ακριανές πλάκες. Μπορούν είτε να εφαρμοστούν για να σχηματίσουν έναν μηνίσκο γύρω από κάθε σωλήνα που δίνει ορατή σφράγιση (συχνά οι κόλλες είναι χρωματισμένες ώστε να ταιριάζουν με τους μεταλλικούς σωλήνες για να μοιάζουν περισσότερο με χαλκό ή ηλεκτροσυγκόλληση). Εναλλακτικά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κόλλες για την τοποθέτηση των σωλήνων σε μια ακριανή πλάκα. Η κόλλα πρέπει να ρέει γύρω από κάθε σωλήνα για να δημιουργήσει μια επαρκή σφράγιση.

Παράδειγμα #1

ΕΙΚΟΝΑ ΠΑΝΩ: Ανάλογα με την εφαρμογή των σωλήνων, η επιλογή της κόλλας πρέπει να λαμβάνει υπόψη το ιξώδες και το γέμισμα του κενού του προϊόντος – εάν θέλετε ένα προϊόν που πρόκειται να ρέει προς τα κάτω μεταξύ των σωλήνων ή εάν θέλετε να κάθεται ως μηνίσκος γύρω η ένωση – ή μπορεί να χρειαστείτε ακόμη και συνδυασμό των δύο. Η εποξική κόλλα ενός συστατικού θερμικής ωρίμανσης διατίθεται με εμφάνιση που μοιάζει με μέταλλο και σε ποικίλες ρευστότητες και ρεολογικά χαρακτηριστικά (π.χ. ρέει κατά τη διάρκεια της θερμικής ωρίμανσης ή δεν τρέχει, ακόμη και κατά τη διαδικασία θερμικής ωρίμανσης). Οι εποξικές κόλλες ενός συστατικού που πολυμερίζονται με τη θερμοκρασία προσφέρουν εξαιρετική αντοχή σε χημικά και θερμοκρασία. Εφαρμόζονται εύκολα και πολυμερίζονται μέσω θέρμανσης στο φούρνο ή με διαδικασία επαγωγικής ωρίμανσης που διαρκεί μόνο λίγα λεπτά.

 Παράδειγμα #2

ΕΙΚΟΝΑ ΠΑΝΩ: Εάν η χρήση φούρνου ή εξοπλισμού επαγωγικής ωρίμανσης δεν είναι εφικτή, εξετάστε το ενδεχόμενο χρήση κόλλας με δυο τρόπους πολυμερισμού και αναερόβια και UV. Αυτά τα προϊόντα δεν απαιτούν εφαρμογή θερμότητας. Η κόλλα κατεβαίνει μεταξύ των σωλήνων και της ακριανής πλάκας και στη συνέχεια πολυμερίζεται και στεγανοποιεί ανάμεσα στα στενά προσαρμοσμένα μεταλλικά μέρη. Η κόλλα που περισσεύει πήζει γρήγορα με UV ακτινοβολία. Η κόλλα περιέχει έναν ανιχνευτή υπεριώδους ακτινοβολίας που κάνει την επιθεώρηση τους Quality Control πολύ εύκολη κάτω από το μαύρο φως UV. Τα σημεία της κόλλας που δεν φτάνει η ακτινοβολία πήζουν με το μηχανισμό τους αναερόβιου πολυμερισμού.

Παράδειγμα #3